RTO利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。如果rto焚燒爐溫度降不下去，應(yīng)該怎么辦呢?可以從下面三個(gè)方面來(lái)分析，跟RTO焚燒爐廠家的小編一起來(lái)看看。

　　排氣超溫上限導(dǎo)致rto溫度降不下去

　　可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)溫度表，先判定排氣熱電偶有無(wú)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動(dòng)RTO。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：

　　廢氣進(jìn)口溫度是否過(guò)高。RTO正常進(jìn)口溫度為常溫。

　　檢查RTO系統(tǒng)主切換蓋板閥有無(wú)端障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無(wú)法正常蓄熱放熱，也會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

　　檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，從而進(jìn)步排煙溫度。

　　檢查是否所有出產(chǎn)線廢氣閥都封閉。如長(zhǎng)時(shí)間封閉，進(jìn)入RTO的廢氣量太小，會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

　　氧化室溫度過(guò)高導(dǎo)致rto 溫度降不下去

　　可根據(jù)兩支熱電偶及對(duì)照燃燒控制柜顯示的溫度判定，正常情況下，任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。

　　檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動(dòng)作是否正常。

　　廢氣濃渡過(guò)高，應(yīng)檢查出產(chǎn)工藝。

　　氧化室溫度變化異常導(dǎo)致rto 溫度降不下去

　　檢查比例閥動(dòng)作是否正常。

　　盡管自控系統(tǒng)可不亂爐膛溫度，但廢氣量溘然變化過(guò)大，會(huì)使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持入口廢氣量相對(duì)不亂。

　　控制柜有無(wú)良好接地，如無(wú)，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。