RTO焚燒爐設備已經是企業(yè)用來廢氣處理的主流設備，上面上的RTO焚燒爐設備有很多，常見的有二室RTO焚燒爐、三室RTO焚燒爐及旋轉RTO焚燒爐，相信有些人對這些并不陌生了，今天就給大家簡單分析一下它們的廢氣處理流程及其特點。

　　二室RTO

　　1、廢氣處理流程

　　先將新鮮空氣代替有機廢氣，再生器通過燃燒器加熱到特定溫度。由于蓄熱體具有非常高的蓄熱性能，從低溫RTO加熱到一定高溫并達到正常溫度分布需要一定的時間。在正常運行中，其中一個再生器在前一個運行周期中存儲熱量。有機廢氣先從下方進入蓄熱室，廢氣通過蓄熱室底板被預熱到接近燃燒溫度的溫度。它儲存熱量，同時逐漸冷卻身體。預熱后的廢氣進入上燃燒室，燃燒室內的有機物被氧化后，作為高溫精制氣體進入另一蓄熱室。此時，精制氣的熱量傳遞到蓄熱室，蓄熱室底板逐漸升溫，精制氣冷卻排出。一旦冷卻的再生器冷卻到可接受的溫度水平，就必須切換氣流方向。即，循環(huán)完成。切換流向后，有機廢氣進入加熱的蓄熱室，反應后的凈化氣體將熱量傳遞給前一循環(huán)冷卻的蓄熱室。如上所述，第二個循環(huán)完成。

　　三室RTO

　　1、廢氣處理流程

　　當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時(冷周期)，第二個蓄熱器處于被精制氣體加熱的過程中(熱循環(huán))，第三個蓄熱器正在沖洗(洗滌循環(huán))。因此，經過一個循環(huán)后，廢氣總是進入前一個循環(huán)排出精制氣的蓄熱室，先進入廢氣的蓄熱室用精制氣(或空氣)沖洗，剩下的未反應廢氣。被送至再生器，返回反應室進行氧化，然后用吹掃氣體從再生器中排出。

　　旋轉RTO

　　1、廢氣處理流程

　　旋轉RTO的蓄熱器上安裝有格柵板，將蓄熱床劃分為若干個獨立的扇形區(qū)域。廢氣通過進氣分配器從下方進入預熱區(qū)，氣體溫度被預熱至恒定溫度，然后進入上部燃燒室并被完全氧化。凈化后的熱氣離開氧化室進入冷卻區(qū)，熱量在此傳遞到蓄熱室，在蓄熱室中氣體被冷卻并從氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱室吸收熱量并“儲存”大量熱量(在下一個循環(huán)中加熱廢氣)。在再生器旋轉至精煉機出口區(qū)域之前設置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域，以防止未反應的廢氣在再生器旋轉時進入精煉氣體出口。通過儲熱裝置的旋轉，使儲熱裝置周期性地進行冷卻和加熱，并對廢氣進行預熱，從而對凈化器進行冷卻。如此不斷地交替進行。