RTO蓄熱焚燒爐是常見的廢氣處理設備，其廢氣處理率達99%，熱回收率達95%，受到很多企業(yè)的青睞。但RTO蓄熱式焚燒爐在實際運用中，時常會有爆炸事故發(fā)生，那么RTO焚燒爐設備為什么會發(fā)生事故，有什么解決方法呢?

　　RTO焚燒爐設備發(fā)生爆炸事故的原因：

　　1、VOCs廢氣具有可燃性，再加上運行中的高溫、明火等特點，當濃度超過爆炸限度時，RTO爐容易發(fā)生爆炸事故。

　　2、RTO的氧化爐內(nèi)熱量超過限值，也會發(fā)生超溫爆炸事故。

　　3、系統(tǒng)的儀表、閥門等設備出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停氣等，導致系統(tǒng)安全自控設計失效，系統(tǒng)也會發(fā)生超溫爆炸。

　　RTO焚燒爐發(fā)生爆炸事故的預防措施：

　　1、限制入爐廢氣濃度：有機物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣進口濃度<25%LEL。設計時采用變頻稀釋風機調(diào)節(jié)稀釋風量的方法控制氧化爐進口廢氣濃度，主要控制LEL在20%～25%，一般設定在20%并自動跟蹤。

　　2、疏排爐內(nèi)富余熱量：通過控制燃燒室的溫度來調(diào)節(jié)熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度升高時，開大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量;當燃燒室的溫度降低時，關(guān)小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。主要控制燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設定在950 ℃并自動跟蹤。若RTO系統(tǒng)未設置余熱回收裝置，可通過熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

　　3、運行超限、設備故障聯(lián)鎖停爐：當進入RTO爐的濃度無法限制、爐內(nèi)富余熱量無法疏放或設備故障無法運行時，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。

　　因儀表、閥門故障或突發(fā)停電、停氣的風險及系統(tǒng)防爆與控制響應快速性的要求，系統(tǒng)閥門選用氣動執(zhí)行機構(gòu)，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開型閥門，緊急旁通閥選用氣關(guān)型閥門。