如您所知，RTO焚燒爐用于VOC焚燒。由于VOCs的可燃性以及運行時高溫和明火的特點，當濃度超過爆炸下限時，容易發(fā)生爆炸。另外，如果RTO焚燒爐的熱量超過界限，就會發(fā)生過熱爆炸。另一方面，系統(tǒng)設備、閥門或其他設備的故障，或突然停電、停氣等可能導致系統(tǒng)安全和自動化控制設計故障，系統(tǒng)也會發(fā)生超溫爆炸。下面來總體分析：

　　1、控制方式總體思路

　　在進行RTO系統(tǒng)設計時，主要考慮以下幾個方面：

　　(1)限制入爐廢氣濃度;

　　(2)疏排爐內富余熱量;

　　(3)運行超限、設備故障聯(lián)鎖停爐。

　　2、 限制入爐廢氣濃度

　　有機物氧化分解放出大量熱量，使廢氣溫度升高。隨著溫度升高降低有機物爆炸濃度下限，通常需要控制有機物入口濃度。廢氣應低于 25% LEL。本設計采用變頻稀釋風機調節(jié)稀釋空氣量的方法來控制氧化爐入口處的廢氣濃度?？刂撇呗圆捎瞄]環(huán)調節(jié)混合廢氣LEL，通過增加或降低稀釋風扇的頻率、調節(jié)稀釋空氣量和控制廢氣入口LEL。如果 LEL 增加，則增加稀釋空氣的量。如果 LEL 降低，則減少稀釋空氣的量。它主要控制LEL從20%到25%，通常設置為20%并自動跟蹤。

　　3、排出爐內余熱

　　氧化爐余熱通過調節(jié)熱旁通閥送至余熱回收裝置。通過控制燃燒室的溫度來調節(jié)熱旁通閥的開度。隨著燃燒室溫度的升高，熱旁通閥打開，更多的熱量被送到廢熱回收裝置。燃燒室縮小，熱旁通閥關閉，以減少送往廢熱回收單元的熱量。它主要將燃燒室的溫度控制在900-1000℃。通常設置為 950°C 并自動跟蹤。在實際調試中，加入混合廢氣LEL作為前饋，避免系統(tǒng)受到外界干擾。如果RTO系統(tǒng)沒有配備余熱回收裝置，多余的熱量將通過熱旁通閥直接排放到煙囪。

　　4、操作超限、聯(lián)鎖、停機設備故障

　　如果進爐濃度不能限制，過多的熱量不能排出，或者設備不工作，就會觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖，關閉爐子。停爐后立即關閉氧化爐進氣閥，打開應急旁通閥，阻止廢氣進入氧化爐，廢氣直接從煙囪排出。同時關閉所有切換閥，熱旁通閥保持打開狀態(tài)，氧化爐內的熱量通過余熱回收裝置緩慢散發(fā)。稀釋后，如果混合廢氣濃度超限，或稀釋風機出現(xiàn)故障跳閘，則確定進爐濃度不能限制。熱旁通閥完全打開，但仍有余熱。如果確定余熱超過余熱回收裝置的界限，余熱無法排出，則由于熱力切換閥無法再生，廢氣從一個蓄熱器連續(xù)進出到另一蓄熱器，無法切換容器。燃燒爐燃燒室、蓄熱室、出口管道溫度超限或失效。這被確定為系統(tǒng)故障并觸發(fā)聯(lián)鎖關閉。